Go Back   Diễn đàn Thế Giới Hoá Học > ..:: HÓA HỌC CHUYÊN NGÀNH -SPECIALIZED CHEMISTRY FORUM ::.. > MATERIALS SCIENCE & MICRO-NANOTECHNOLOGY > POLYMERS & COMPOSITES

Notices

Cho Ðiểm Ðề Tài Này - Nhựa polyester không no.


  Gởi Ðề Tài Mới Trả lời
 
Ðiều Chỉnh Xếp Bài
Old 01-22-2010 Mã bài: 52975   #1
dragonasia
Thành viên ChemVN

huu xa tu nhien huong
 
Tham gia ngày: Jan 2010
Tuổi: 47
Posts: 1
Thanks: 0
Thanked 0 Times in 0 Posts
Groans: 0
Groaned at 0 Times in 0 Posts
Rep Power: 0 dragonasia is an unknown quantity at this point
Default

[B]Vậy ta có thể sử dụng nhiệt độ để gia công đóng rắn cho loại nhựa này. Tuy nhiên sau khi gia nhiệt có ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm không?
Các điều kiện khi gia nhiệt như thế nào?
Tôi đã thử sử dụng nhựa với nồng độ MEKPO 0.5% nhưng sau khi đóng rắn sản phẩm vẫn bị dính có thể là do chất khởi đầu chưa đủ, hay do chưa dử khô?

để giải quyết các vấn đề này mời bạn xem phần cơ chế đóng rắn va phần phân tích
POLYESTER KHÔNG NO
Còn gọi là polyester chư bão hòa.Cố khả năng tiếp tục phản ứng với các nhóm khác(gốc tư do) để tạo ra sản phẩm cuối cùng đóng rắn.Không tái sinh được.
I.THÀNH PHẦN CƠ BẢN CỦA POLYESTER THÔNG DỤNG TRÊN THỊ TRƯỜNG:
- Resin gốc.
- Dung môi styrene.
- Chất kìm hãm.
- Chất xúc tiến(muối coban,anilin)
- Chất chống thoát hơi styrene.
- Phụ gia khác.
II. Ý NGHĨA VÀ THÀNH PHẦN CÁC CHẤT:
1.Chất kìm hãm đóng vai trò gì trong thành phần nhựa plyester?
- Khi resin gốc và dung môi styrene hòa tan vào nhau,các nhóm chưa bão hòa trong resin gốc và styrene phản ứng qua lại với nhau làm chuỗi polyester ngày càng dài khiến resin lỏng chuyển sang đặc>quánh dần và đông đặc(đóng rắn).Tuy nhiên resin cần duy trì ở trạng thái lỏng để đưa vào sử dụng,người ta phải kiểm soát phản ứng kết nối ngang làm cho phản ứng chỉ đến mức mong muốn bằng cách thêm vào chất phụ gia (chất hãm).Chất hãm giúp duy trì resin ở trạng thía lỏng một thời gian khoảng 3 tháng ở 23-250C.
2.Chất xúc tiến:
-Thông thường các nhà cung cấp pha sẵn 0,05-0,5% so với khối lượng resin để cung cấp trên thị trường.
a) Chất xúc tiến coban(tím hồng)
- Muối hữu cơ coban 12%.
- Pha vào rein làm resin có màu hồng nhạt(chứ không phải do sáp).Tuy nhiên màu sắc resin còn phụ thuộc vào sự kết tủa.Coban cho phép giữ ổn định màu sắc khi đẻ ngoài trời trong khi anilin không làm được.
b) Diethyl Anilin(DEA) màu nâu nhạt:
- Xúc tiến kép(không tự phản ứng với MEKP nhưng thúc đẩy coban phản ứng với MEKP
- Với BPO,DEA là chất xúc tiến chính.Tăng tốc độ đóng rắn là chính chứ không tăng tốc độ đông đặc.
- Khi hòa DEA,resin có màu vàng.Màu sắc còn tùy thuộc vào số lượng,nhiệt độ,khối lượng resin và chất xúc tác.
c) Dimethyl Anilin(DMA)
-Giống như DMA chủ yếu dùng cho BPO nhưng khác ở chỗ la nó rút ngắn cả thời gian đông đặc và đóng rắn
Lưu ý:DMA và DEA đều tác động đến màu sắc làm vàng màu nên không sử dụng cho sản phẩm để ngoài trời.
3. Chất xúc tác:
- Peroxid là chất xúc tác dùng trong polyester không no.Hợp chất chứa nhóm peroxy(0-0) thông thường là hydro peroxide(H202).Đặc tính không ổn định,dễ bị phân tách và phản ứng nhanh chóng(tùy thuộc nhiệt độ).
a) MEKP(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)
- Trong thương mại MEKP không hoàn toàn tinh khiết.Ở dạng lỏng oxy hoạt tính 9% với dung môi không hoạt tính dimethyl phthalic.MEKP phản ứng nhanh và có khả năng ăn mòn chất khác,dễ phát nổ,dễ cháy.
b) BPO(Benzonyl peroxide):
- BPO tinh khiết ở dạng bột dễ bị va đập nát cho nên trong thương mại người ta cung ứng dưới dạng lỏng 50-80%BPO trong các thùng phuy hoạc dạng kem 50%BPO hòa trong tricresyl phosphat.
- Khi hòa BPO vào resin có thể ổn đinh từ 2-4 ngày ở 250C.
- Sử dụng ở nhiệt độ nâng cao bằng gia nhiệt trên 1150C chủ yếu dùng trong công nghệ dập ép khuôn kim loại.Nó có ưu điểm tốt hơn MEKP, vì MEKP ở nhiệt độ cao rất dễ bị bay hơi tạo bọt khí.`
III.CƠ CHẾ ĐÓNG RẮN:BPO và MEKP giống nhau
- Khi pha MEKP vào resin nó sẽ tác dụng với chất xúc tiến(Coban) tạo ra các gốc tự do ban đầu và sinh nhiệt.Nếu có DEA thì quá trình này diễn ra nhanh.Nhiệt độ môi trường cũng ảnh hưởng đến quá trình này.
- Nhờ nhiệt môi trường và nhiệt sinh ra trong quá trình trên,các gốc tự do này sẽ phản ứng kết nối ngang với các nhóm chưa bão hòa trong styrene và trong polyester.Liên kết chuỗi lai với nhau đồng thời tạo ra các gốc tự do khác.
- Các gốc tự do này lại phản ứng với các nhóm chưa bão hòa khác.quá trình này diễn ra liên tục.sinh ra nhiều nhiệt.
- Dây chuyền này làm các chuỗi polyester ngày càng dài khiến dung dịch resin chuyển động ngày càng khó,chậm lại và gần như dừng chuyển động.Đây là thời điểm đông đặc.
- Khi hầu hết các gốc tư do gần như không thể kêt nối ngang được nữa vì các chuỗi đã trở nên dày đặc.Tuy nhiên, còn nhiều nhóm chưa bão hòa chưa phản ứng hết.Đây là thời điểm đóng rắn chưa hoàn toàn.
- Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình phản ứng (cao)thúc đẩy các gốc tư do xuyên ngang mạnh hơn đến các nhóm chưa bão hòa để phản ứng với chúng.Lúc này là đóng rắn hoàn toàn.Nếu nhiệt này không đủ,quá trình này sẽ không diễn ra(sản phẩm bị dính tay).
III. PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH ĐÓNG RẮN:
1.Tỉ lệ giữa các gốc tự do và các nhóm chưa bão hòa
- Hàm lượng MEKP và xúc tiến coban(gốc tự do ban đầu)
- Khối lượng dung môi styrene và khối lượng nhựa(nhóm chưa bão hòa)
a) Hàm lượng MEKP thấp:
- Gốc tự do sinh ra ít,làm phản ứng với nhóm chưa bão hòa chậm>>quá trình đông đặc,đóng rắn chậm,nhiệt độ phản ứng không cao>>khó thúc đẩy các gốc tự do xuyên ngang đến phản ứng với các nhóm chưa bão hòa khi sản phẩm đã đóng rắn nhưng chưa hoàn toàn>>Sp đóng rắn không hoàn toàn.
- Đôi khi có những sản phẩm yêu cầu đóng rắn chậm(kéo dài thời gian thi công)nhưng phải đảm bảo cơ tính.Chính vì thế, phương pháp gia nhiệt được áp dụng sau khi sản phẩm đã đông đặc.Tuy nhiên,nếu để Sp tiếp xúc nhiệt quá lâu có thê gây giòn,nứt,..
b) Hàm lượng MEKP cao:
- Gốc tự do sinh quá nhiều thúc đẩy quá trình phản ứng với nhóm chưa bão hòa nhanh>>quá trình đông đặc,đóng rắn nhanh.Tuy nhiên, nhiệt độ phản ứng quá cao có thể gây dư nhiệt>>nứt sản phẩm.
- Xúc tác nhiều quá mức thì các gốc tư do sẽ phản ứng qua lai với nhau nhiều hơn là với nhóm chưa bão hòa>> các chuỗi phát triển không đúng mức>>resin đông đặc quá nhanh làm phản ứng ngừng ngay>>đóng rắn non(dính tay).
c)Ảnh hưởng khối lượng:
- Khối lượng resin càng lớn thì tốc độ phản ứng chậm(gốc tự do không đổi nhưng nhóm chưa bão hòa tăng) nhưng nhiệt sinh ra nhiều hơn.Nếu tăng gốc tự do thi nhiệt độ tăng cao>> nứt.Đó la lí do tại sao sản phẩm mỏng lại nhanh đóng rắn hơn dày,khi tao sp dày thì hay bị nứt.
2.Nhiệt độ:
- Nhiệt độ môi trường.
- Nhiệt độ phản ứng.
- Nhiệt độ nâng cao.
3. Ảnh hưởng tạp chất gây ô nhiễm.
Sản phẩm được cung cấp tại công ty TNHH TM-DV TÂM NGỌC(0903600247 MAI ĐỨC TÂM)

thay đổi nội dung bởi: dragonasia, ngày 01-22-2010 lúc 03:53 PM.
dragonasia vẫn chưa có mặt trong diễn đàn   Trả Lời Với Trích Dẫn
  Gởi Ðề Tài Mới Trả lời


Ðang đọc: 1 (0 thành viên và 1 khách)
 

Quyền Hạn Của Bạn
You may not post new threads
You may not post replies
You may not post attachments
You may not edit your posts
vB code đang Mở
Smilies đang Mở
[IMG] đang Mở
HTML đang Mở

Múi giờ GMT. Hiện tại là 05:47 PM.